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也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。 模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。 但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

电铸模具型腔  对形状复杂、精度要求高的注塑模具型腔，用传统加工方法是十分困难的。电铸加 工不需要图纸和加工程序，可以直接用塑料制件作母模，母模应在型腔深度方向加长3~5mm，以备电铸后端部粗糙而割除。

电铸电极  电火花加工用的工具电极，可以采用电铸方法制造，用电铸电极进行电火花加工时，因为局部过热，铜层容易从基体上崩落下来，为了保证导热良好，电铸钻石纹，铜层厚度一般都需大于2mm。

压力铸造简称压铸，珠海电铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，电铸模具，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，电铸光学模具，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
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